丹東市食品污水處理設(shè)備

食品污水處理設(shè)備- 食品工業(yè)原料廣泛，制品種類(lèi)繁多，加工過(guò)程要使用大量水，因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。食品廠污水中主要污染物有:

(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等

(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等

(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類(lèi)等

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等

(5)致病菌毒等

丹東市食品污水處理設(shè)備

對(duì)食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高、 管 理操作不便。近年來(lái)也有以好氧法為主的處理技術(shù)，對(duì)有機(jī)物的去除雖較好，但其運(yùn)行費(fèi)用較高。而將上流式厭氧污泥床(UASB)與基本無(wú)動(dòng)力消耗的滴濾床(TF)相結(jié)合的UASB—TF技術(shù)，經(jīng)過(guò)在多個(gè)廠家的多種食品生產(chǎn) 廢水 處理中的應(yīng)用表明，該工藝處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、投資較少、操作管 理非常簡(jiǎn)便，二次啟動(dòng)非常便利，出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而且已有部分廠家將其出水回用于生產(chǎn)上的非直接冷卻系統(tǒng)。

    對(duì)于進(jìn)行廢水治理的食品廠家來(lái)說(shuō)，需要的是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡(jiǎn)便的處理工藝，在選擇工藝時(shí)一定要結(jié)合自身實(shí)際情況進(jìn)行考慮。

    現(xiàn)在的生活中到處都用得到水處理設(shè)備啊，工業(yè)，造紙，金屬，治金，啤酒行業(yè)，食品，酒店等太多行業(yè)都能用到了，只是中國(guó)比較傳統(tǒng)很多的還不知道，比較的都開(kāi)始與水處理行業(yè)進(jìn)行合作了。而且都取得了不錯(cuò)的效果。拿酒店來(lái)說(shuō)吧，裝了凈水器過(guò)后，客戶不用自己在去澆水，直接拿杯子就可以飲用，而且熱水冷水都有，這么為客戶著想，客戶難道還不會(huì)成為你的回頭客嗎？今天我這里要說(shuō)的是食品行業(yè)，食品行業(yè)用水處理設(shè)備能起到什么作用？zui起碼的可以保鮮。下面就來(lái)看看我的分析吧，一個(gè)是很好的將水用到食品行業(yè)，一個(gè)是將廢水進(jìn)行相應(yīng)的回收。

         食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過(guò)程洗滌和清潔的,因此*可以將這些廢水加以回收利用?；旧弦约Z食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價(jià)值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。 

           我國(guó)特別是在中小城鎮(zhèn)中分布著大量的食品加工企業(yè),這些企業(yè)的現(xiàn)代化程度和生產(chǎn)規(guī)模日益提高,但是產(chǎn)生的廢水水質(zhì)惡劣,廢水量不斷增加,對(duì)環(huán)境危害十分嚴(yán)重。早在1990 年代,食品工業(yè)中就開(kāi)始大規(guī)模地采用膜技術(shù)處理廢水 。用膜技術(shù)分離發(fā)酵液中菌體、濃縮產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、改革生產(chǎn)工藝、提高工藝用水的回用率,具有十分廣闊的前景 。在積累了有關(guān)膜技術(shù)處理廢水工程經(jīng)驗(yàn)以及研究了大量文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上,本文針對(duì)產(chǎn)生廢水量大、污染嚴(yán)重的食品工業(yè)中的酒精和味精生產(chǎn)廢水、大豆、谷物、果蔬、肉類(lèi)、牛乳和飲料加工廢水,以開(kāi)發(fā)應(yīng)用的實(shí)例為重點(diǎn),討論微孔過(guò)濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透( RO) 、電滲析( ED) 、滲透汽化(PV) 、膜生物反應(yīng)器(MBR) 以及組合不同膜法的集精生產(chǎn)的主要工藝。采用連續(xù)發(fā)酵- PV 膜分離的組合工藝,進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn),大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988 年法國(guó)Betheniville 的甜菜糖廠運(yùn)用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4 種純度乙醇,使用膜面積達(dá)2400m2 ,日處理乙醇水溶液為150 000 L 的PV 裝置。該甜菜糖廠通過(guò)蒸餾- PV 與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的,生產(chǎn)效益和環(huán)境效益都十分顯著。